高頻焊接感應釬焊的缺點
配套系統(tǒng)復雜，盡管通關設計感應器能成功的加熱幾何形狀的接頭，但包含幾個接頭的復雜部件的加熱難度很大，甚至不可能實現(xiàn)，對這種組合接頭推薦使用爐中釬焊方法。 部件的裝配難度大，感應釬焊要求將要連接的零件間隙適當縮小。采用手推式釬料的釬焊時，適當增加推入釬料的量，配合很差的裝配空間。
高頻焊接感應釬焊多是將釬料預制于接頭上，這不同于手工式推入釬料，釬料在釬焊時流動性差，間隙變化較大，將阻礙埴滿釬縫，導致不完整的結(jié)合。 設備的初裝費用高，高頻焊接感應釬焊設備的別適合半自動或全自動操作。初期投資包括：感應發(fā)生器和冷卻系統(tǒng)，在加工的數(shù)量有限 沒有現(xiàn)成的感應加熱設備 不需要特殊要求的情況下，感應釬焊不能作為經(jīng)濟釬焊方法來使用。 需要專門知識，在使用感應釬焊方法時，不僅要使用感應發(fā)生器和合適的部件操作設備，而且要設計符合加熱方式的線圈，載荷和發(fā)生器之間電的絕緣偶合。發(fā)生器也要求最好的特性，工藝要求比其他釬焊方法嚴格。在需要的時候更多的專門知識常�？扛袘F焊專家來解決。
